《工人日?qǐng)?bào)》：【金牌班組】“信得過”的膜簧班 |
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中工網(wǎng)訊（工人日?qǐng)?bào)-中工網(wǎng)記者柳姍姍 通訊員陳鳳海 齊丹丹）每年加工生產(chǎn)30多個(gè)品種、30多萬個(gè)產(chǎn)品件, 良品率始終保持在99%以上——近日，憑借“金牌品質(zhì)”，東北工業(yè)集團(tuán)長(zhǎng)春一東離合器股份有限公司生產(chǎn)制造部膜簧班被中國兵器工業(yè)集團(tuán)評(píng)為質(zhì)量信得過班組。 “這不是膜簧班首次獲獎(jiǎng)，我們還曾連續(xù)三年獲得全國質(zhì)量信得過班組呢！”膜簧班成員楊寧一臉自豪地說。這個(gè)由20名員工組成的班組在長(zhǎng)春一東很有名氣，公司制定的良品率指標(biāo)要求是96%以上，但膜簧班的良品率一直都能保持在99%以上，這對(duì)機(jī)械加工企業(yè)的工人來講，不僅需要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量精益求精，還要人人都有實(shí)打?qū)嵉恼姹绢I(lǐng)。 據(jù)介紹，膜簧班主要負(fù)責(zé)汽車離合器產(chǎn)品的起拱、淬火、高頻、拋丸等工序加工，常年倒班生產(chǎn)，人停機(jī)不停，即使是在春節(jié)期間僅有的三天假期內(nèi)，也需要有人來值班，保證爐溫。 “在生產(chǎn)過程中，我們最擔(dān)心的就是設(shè)備出現(xiàn)故障，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)故障，輕則造成經(jīng)濟(jì)損失，重則導(dǎo)致成批產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，甚至?xí)虼硕タ蛻簟⑹ナ袌?chǎng)。”班長(zhǎng)丁樹金告訴記者，班組每天上班第一件事，就是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，班長(zhǎng)和設(shè)備管理員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，第一時(shí)間快速解決。 同時(shí)，每天下班前，班組都會(huì)召開工作例會(huì)，總結(jié)當(dāng)天生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及需要進(jìn)行優(yōu)化的內(nèi)容，針對(duì)問題成立改善小組，進(jìn)行攻關(guān)處理，并舉一反三，向相關(guān)產(chǎn)線或相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行橫向擴(kuò)展。 “在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，產(chǎn)品換模時(shí)間長(zhǎng)一直是困擾我們的難題，為此，班組想出個(gè)好點(diǎn)子，用錄像機(jī)對(duì)更換模具的整個(gè)過程進(jìn)行錄制，然后組織班組人員共同觀看，查找其中的改善點(diǎn)及不合理的地方。”丁樹金說，去年，通過這種方式共查找出19項(xiàng)問題，落實(shí)整改責(zé)任后，換模時(shí)間從41分鐘降至18分鐘，還提升了設(shè)備的利用率。 在生產(chǎn)過程中，膜簧班堅(jiān)持下道工序是客戶的原則，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。通過定期開展質(zhì)量宣貫及培訓(xùn)，嚴(yán)格對(duì)標(biāo)質(zhì)量文件，深究每個(gè)質(zhì)量管理點(diǎn)，及時(shí)展示質(zhì)量缺陷等多種形式，將質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)掐死在萌芽狀態(tài)，并先后進(jìn)行了熱強(qiáng)壓代替冷強(qiáng)壓、膜片彈簧指端一次成型等一系列質(zhì)量改進(jìn)攻關(guān)項(xiàng)目，為99%以上良品率的保持打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 “在我們班組，除了定期培訓(xùn)，工作現(xiàn)場(chǎng)就是培訓(xùn)課堂，班長(zhǎng)或技能骨干經(jīng)常會(huì)對(duì)設(shè)備原理、產(chǎn)品的加工方法、質(zhì)量的精益求精等內(nèi)容進(jìn)行深入講解，有了形式靈活的培訓(xùn)和對(duì)質(zhì)量要求的耳提面命，班組成員成長(zhǎng)速度飛快，個(gè)個(gè)都是技術(shù)能手?！睏顚幷f。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，2021年，膜簧班共完成各項(xiàng)改善50余項(xiàng)，其中有11項(xiàng)被公司評(píng)為優(yōu)良改善提案。 |
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