晉西集團機械加工分廠質(zhì)量例會見實效 |
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質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石，質(zhì)量管理是企業(yè)班組管理工作的重要組成部分。中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責任公司機械加工分廠結(jié)合實際，利用每周班組質(zhì)量例會，在如何持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量、如何不斷改進班組質(zhì)量管理上狠下功夫，推進自檢、互檢、專檢工作常態(tài)化，提升員工質(zhì)量意識，夯實質(zhì)量工作基礎(chǔ)。 質(zhì)量例會干什么 作為班組重要工作例會，分廠每周班組質(zhì)量例會都以生產(chǎn)作業(yè)為抓手、以保供節(jié)點為依托、以提升產(chǎn)品實物質(zhì)量為導(dǎo)向，對每周常見問題進行防錯糾錯，對標產(chǎn)品質(zhì)量指標，對不合格品進行分析，鼓勵大家出主意想辦法，采取措施杜絕同類問題出現(xiàn)。同時班組長針對關(guān)鍵產(chǎn)品零部件進行抽查，加大質(zhì)量監(jiān)督力度，并細化工作指標，班產(chǎn)、日產(chǎn)、周產(chǎn)，層層相連、步步緊扣，實現(xiàn)每日班產(chǎn)質(zhì)量事故為零、每周生產(chǎn)質(zhì)量事故為零、每年產(chǎn)品質(zhì)量事故為零的“三零”目標。班組成員以質(zhì)量例會為契機，鞏固本班組所承擔的機加產(chǎn)品工藝，梳理相關(guān)流程，及時查遺補漏，扎實提升產(chǎn)品質(zhì)量。 不要沒有質(zhì)量的進度 分廠提出“不要沒有質(zhì)量的進度”，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷改進工裝設(shè)計，積極優(yōu)化加工方法，從“要我保質(zhì)量”到“我要保質(zhì)量”，不斷創(chuàng)新改進。員工們在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，努力提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品一次交驗合格率達到100%。今年以來，針對生產(chǎn)和試制中暴露出的各類問題，分廠從細處著眼、從小處入手，以班組為單位強化質(zhì)量例會作用，成立QC小組，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各項問題。每次例會前，各班組長會梳理出近期制約生產(chǎn)的窄口問題，邀請分廠技術(shù)人員對相關(guān)窄口進行分析講解，加深員工對工藝和圖紙的理解，調(diào)整生產(chǎn)試制工藝，不斷提升班組質(zhì)量管控能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 開展特色質(zhì)量活動 開展質(zhì)量工作例會是分廠基層班組對質(zhì)量工作把控的重要手段之一，但是如何避免例會枯燥乏味、激發(fā)員工參與熱情是分廠不斷探索的一項課題。為此，分廠結(jié)合實際工作情況，組織開展特色質(zhì)量例會活動，將會議從辦公室轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場，通過比對產(chǎn)品實物，建立“生產(chǎn)過程卡片”，注明加工內(nèi)容及技術(shù)要求，明確注意事項，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量。例如，機加班組生產(chǎn)過程中對照“生產(chǎn)過程卡片”內(nèi)容，針對產(chǎn)品毛刺造成的尺寸偏差等情況，開展了“去除毛刺”質(zhì)量攻關(guān)，通過增加相應(yīng)程序，并對數(shù)控程序進行重新確認，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 生產(chǎn)中由于人為因素造成的不合格品占總不合格品的半數(shù)以上，為了提升操作人員的質(zhì)量意識，分廠實施質(zhì)量員輪換制度，各班組成員輪流擔任一線質(zhì)量員，人人參與管理。分廠每月都會評比出優(yōu)秀“質(zhì)量員”并給予現(xiàn)金獎勵，有效調(diào)動了大家關(guān)注質(zhì)量的積極性和主動性。同時分廠各班組每季度都分批組織人員觀看質(zhì)量警示教育片，組織開展質(zhì)量管理知識競賽活動，切實強化員工質(zhì)量意識。 質(zhì)量改善是企業(yè)發(fā)展的助推劑，機械加工分廠全體員工將秉承著質(zhì)量至上的工作態(tài)度，以打造精品的理念抓好質(zhì)量工作，確保實物質(zhì)量，沖刺全年任務(wù)。(吳桐) |
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